Какво е UV лак?
UV лакът е вид прозрачно покритие, известно още като UV лак. Неговата функция е, че след пръскане или валцуване на покритие върху повърхността на субстрата, то се облъчва от UV лампи, за да се промени от течно в твърдо състояние и след това да се постигне повърхностно втвърдяване. Той е устойчив на надраскване и надраскване, а повърхността изглежда ярка, красива и кръгла.
Предпазни мерки
1. Нормалната работна температура на UV лака е 50-55°C. Когато се използва при ниска температура през зимата, UV лакът трябва да се нагрее във водна зона с постоянна температура, за да накара вискозитета да достигне проектирания вискозитет, което благоприятства изравняването и бързото втвърдяване на UV лака. .
2. Когато UV лакът преминава през зоната, облъчвана с UV лампи, оптималната температура трябва да бъде 50-60°C, тъй като при тази температура UV лакът се втвърдява бързо и има силна адхезия след втвърдяване. Тоест, колкото по-ниска е температурата, толкова по-добре под UV лампата. Някои производители имат лоша адхезия и лошо нивелиране при остъкляване на нискотемпературни цехове през зимата. Основната причина е тази.
3. Машината за остъкляване трябва да бъде поставена на място, където слънчевата светлина не може да бъде директно облъчена, в противен случай UV лакът ще се втвърди върху валяка за покритие под действието на ултравиолетова светлина на слънце. Ако не можете да избегнете пряката слънчева светлина, трябва да използвате и червени и черни завеси, за да блокирате слънчевите лъчи.
4. UV лакът, изстърган по време на остъкляването, ще донесе мастилото, отпечатано върху печатния материал, към UV лака на машината за остъкляване, така че лакът да бъде оцветен. Въпреки това, след филтриране и утаяване, тези лакове могат да продължат да се използват и не е необходимо да се изхвърлят.
5. С развитието на науката и технологиите дразненето на UV лака е значително намалено. Въпреки това, по време на глазирането, ако кожата докосне UV лака, трябва незабавно да се измие със сапунена вода, в противен случай кожата може да се зачерви, да се подуе и да се появят мехури.
6. Вискозитетът на UV лак зависи от вида на машината за остъкляване и специалният лак трябва да бъде избран според вида на машината за остъкляване. Ако вискозитетът на UV лака не може да достигне вискозитета, изискван от машината за остъкляване, той може да се отстрани с разредител или да се сгъсти с сгъстител. Въпреки това, след такава настройка, скоростта на втвърдяване, яркостта и адхезията на UV лака ще бъдат загубени.
Характеристики на uv лак:
UV лакът има различни мощни характеристики от другите UV покрития:
1. Отлична адхезия. По време на инспекцията лентата на 3M Компания от Съединените щати беше използвана за издърпване на едно и също място три пъти и UV покритието нямаше да падне.
2. Силен гланц, висока гладкост и високо изравняване. Използва се приплъзващият агент, произведен от BYK , най-добрата компания за добавки в света. Може да постигне почти огледален ефект под добра UV машина. Има характеристиките на образуване на фин филм и добро усещане за ръка. Глантът е над 85 градуса.
3. Бърза скорост на втвърдяване. При предпоставката, че енергията на UV машината е достатъчна, скоростта може да достигне ефективност от повече от 8000 листа хартия на час, което значително спестява време.
често срещан проблем
Първо, гланцът не е добър и яркостта не е достатъчна.
главната причина
1. Вискозитетът на UV маслото е твърде малък и покритието е твърде тънко
2. Прекомерно разреждане на нереактивни разтворители като етанол
3. Неравномерно покритие
4. Хартията е твърде абсорбираща
5. Анилоксовата ролка на гумираната анилоксова ролка е твърде фина и подаването на масло е недостатъчно
Решение: Увеличете по подходящ начин вискозитета и количеството на покритието на UV лака според различните условия на хартията: за хартия със силна абсорбция може първо да се нанесе слой грунд.
Второ, изсъхването не е добро, втвърдяването не е завършено и повърхността е лепкава
главната причина
1. Интензитетът на ултравиолетовата светлина не е достатъчен
2. Ултравиолетовата лампа старее и интензитетът на светлината е отслабен
3. Времето за съхранение на UV лак е твърде дълго
4. Добавете твърде много разредител, който не участва в реакцията
5. Скоростта на машината е твърде висока
Решение:Когато скоростта на втвърдяване е по-малка от 0,5 s, обикновено мощността на живачната лампа с високо налягане не трябва да бъде по-малка от 120 W/см ; тръбата на лампата трябва да се смени навреме и трябва да се добави определено количество ускорител за втвърдяване на UV лак, ако е необходимо, за да се ускори съхненето.
Трето, UV лакът върху повърхността на печатния материал не може да бъде нанесен и той ще се замъгли
главната причина
1. Вискозитетът на UV лак е твърде малък и покритието е твърде тънко
2. Съдържанието на лак или сухо масло в мастилото е твърде високо
3. Повърхността на мастилото е кристализирала
4. Има твърде много материали против залепване (силиконово масло, прахообразно пръскане) върху повърхността на мастилото
5. Ситовата линия на анилоксовата ролка с лепило е твърде тънка
6. Проблеми със строителната технология (техниците не са квалифицирани)
Решение: За продукти, които изискват UV лак, трябва да се вземат съответните мерки по време на печат, за да се създадат определени условия: UV лакът може да се нанесе по-дебел и трябва да се използва грунд или специална лакова формула, когато е необходимо.
Четири, UV стъклопакетът има бели петна и
1. Покритие и тънък
2. Покритият с лепило анилоксов валяк е твърде фин
3. Прекомерно добавяне на нереактивен разредител (като етанол)
4. Има много прах по повърхността на отпечатания материал
Решение:поддържайте производствената среда и повърхността на печатните материали чисти; увеличаване на дебелината на покритието; добавете малко количество помощно средство за изглаждане: освобождаващият агент за предпочитане е реактивен разредител, който участва в реакцията.
Пет неравномерно покритие на UV лак, ивици и феномен на портокалова кора
главната причина
1. Вискозитетът на UV лака е твърде висок
2. Линията на екрана на покрития с лепило анилоксов валяк е твърде дебел (количеството на покритието е твърде голямо) и повърхността не е гладка
3. Неравномерен натиск на покритието
4. Лошо изравняване на UV лак
Решение: намалете вискозитета на лака и намалете количеството на покритието; регулирайте равномерно налягането; ролката за нанасяне на покритие трябва да бъде шлифована и полирана; добавете ярък и изравняващ агент.
Шесто, адхезията на UV лак не е добра
главната причина
1. Кристализация на повърхността на печатното мастило
2. Добавките в печатарското мастило не са подходящи
3. Самата адхезия на UV лака е недостатъчна
4. Светлинно полимеризиращите условия не са подходящи
Решение: Процесът на печат трябва предварително да вземе предвид условията за остъкляване; нанесете грунд за подобряване на адхезията върху отпечатания продукт.
Седем, UV лакът се уплътнява и желира
главната причина:
1. Времето за съхранение на UV лак е твърде дълго
2. UV лакът не може да се съхранява напълно далеч от светлина
3. Температурата на съхранение на UV лак е твърде висока
Решение: Обърнете внимание на ефективния експлоатационен живот на UV лака и го съхранявайте строго далеч от светлина. Температурата на съхранение е 5 ~ 25 ℃.
Осем, голяма остатъчна миризма
главната причина:
1. Втвърдяването на UV лака не е завършено
2. Недостатъчна ултравиолетова светлина или стареене на UV лампата
3. UV лакът има слаба способност срещу кислородна интерференция
4. Твърде много нереактивен разредител е добавен към UV лак.
Решение:Втвърдяването на UV лака трябва да бъде цялостно, а вентилацията трябва да бъде засилена и сортът лак трябва да бъде сменен, ако е необходимо.