Огледално мастило за ситопечат
Така нареченият "огледално мастило"е метално мастило за ситопечат, което е летлив тип разтворител. Изработен е от пластмасова смола, смесена със специален метален цветен прах и се използва за печат върху прозрачни пластмасови листове (полиестер, PC, PVC, PMMA). И т.н.) От задната страна се получава ефект на метален огледален печат, точно като ефекта на нормално огледало или бронзираща повърхност.
Има три вида огледално мастило Seiko, които могат да бъдат избрани според печатния материал и предназначение:
Огледално сребърно мастило B: Подходящо само за печат върху полиестерно фолио (PET), с отличен огледален ефект и силна адхезия към PET.
Огледално сребърно мастило NO2: Полиестерно фолио за печат (PET), PC, PVC, PMMA.
Огледално сребърно мастило NO3: използва се за печат с огледален ефект на други цветове. Може да се използва в PET, PC, PVC, PMMA, в цветове като средно злато, червено злато и зелено злато.
Следва кратко описание на приложението на огледалното мастило в IMD технологията и нейния процес.
Етапът на отпечатване завършва на два етапа, тоест огледалното мастило се отпечатва на гърба на листа и след като е напълно изсъхнало, специалното мастило IMD се отпечатва върху огледалното мастило и процесът на печат завършва. Специфичният процес на печат на тези два етапа е както следва:
01 Огледален мастилен печат
1) Параметри на процеса на печат:
Екран: изберете 270-300 меша/инч полиестерен екран
Екран: Устойчив на разтворители екран
Твърдост на скрепера: 80°－85°
Разреждане: Използвайте разтворител T-1000 за разреждане (добавете го само когато вискозитетът стане висок по време на процеса на печат)
Сушене: Загрейте и изсушете при 80°C за 10-15 минути или 60°C за 15-20 минути. Сушенето при стайна температура отнема около 20-30 минути, но огледалният ефект от естественото сушене не е толкова добър, колкото топлинното сушене.
Мрежа за пране: T-15 или T-31 разтворител
(2) Умения за процеса на печат:
а. Поради различното специфично тегло на металния тонер, пластмасовата смола, добавките и добавките, всеки компонент в мастилото ще бъде наслоен по време на съхранение, така че трябва да се разбърква старателно преди употреба.
б. Поради ниския вискозитет на мастилото, обърнете внимание на избора на сито с по-висока мрежа при отпечатване и чистачка с по-висока твърдост, обикновено 80°, и съответно намалете печатащото налягане на чистачката при печат.
° С. За да предотвратите явлението блокиране на мрежата, внимавайте да не печатате на място с циркулация на въздуха.
д. Нетното разстояние трябва да е по-малко, а напрежението на екрана трябва да е малко по-ниско.
д. Това мастило е по-трудно за печат от обикновеното мастило, най-добре е да изберете опитни техници за печат.
е. За да предотвратите абсорбирането на влага на мастилото, за да направите огледалото слаб гланц, избягвайте влагата по време на печат и съхранение и изсушете при ниска температура веднага след отпечатването.
02 IMD мастилен печат
След като огледалното мастило е напълно изсъхнало, слой от специално мастило IMD (тип разтворител или тип светлинно втвърдяване) се нанася равномерно върху огледалното мастило. Обикновено използвайте лак или бяло мастило, за да предпазите огледалното мастило и да предотвратите измиването на огледалното мастило от високотемпературната инжекционна течност, тъй като огледалното мастило не е устойчиво на високи температури. Този слой трябва да има определена дебелина. Ако печатът е твърде тънък, за да покрие равномерно огледалното мастило, може да се отпечата два пъти. (Позицията на инжекционната врата е най-добре отпечатана два пъти или слой термоустойчиво мастило. В допълнение, правилният дизайн на позицията и посоката на вратата на шприцформата също е много важен фактор, тъй като инжекционната течност на порта позиция Температурата е най-висока, налягането е високо, ударът е голям и мастилото лесно се отмива. ) Този слой IMD специално мастило може да се използва или на базата на разтворител, като Baolong Noriphan HTR, или UV мастило като Nuogu IMD специално UV мастило. Параметрите на процеса са както следва:
(1) Параметри на процеса на печат на Noriphan HTR:
Сито: 90-120 меша/см полиестерно сито
Екран: Устойчив на разтворители екран
Разредител: Noriphan HTR 090 разредител, Noriphan HTR 097 бавносъхнещ агент, Noriphan HTR 097/003 бавносъхнещ агент
Разредителят се избира според температурата и влажността на средата за ситопечат. Всички разтворители могат да се смесват в различни съотношения, за да се постигне желаната скорост на сушене.
Noriphan HTR 097 е най-широко използваният. При отпечатване на фини линии, бавносъхнещият агент Noriphan HTR 097/003 може да удължи времето за съхнене на екрана.
Сушене: След сушене в добре вентилирана тунелна сушилня при 60-80°C, изсушете добре в IR пещ при 90°C за 1-5 часа. Продължителността на времето за сушене се основава на изпаряването на остатъчния разтворител. Понякога времето за сушене е твърде дълго. Дълго, също така ще увеличи крехкостта на мастиления филм и ще доведе до напукване или летящо масло.
Отпечатайте Aquapress (лепило на водна основа) HF-093 и го изсушете при 80°C за 5 минути.
(2) Параметри на процеса на специално UV мастило Nuogu IMD:
Сито: 120-180 mesh/cm pw полиестерно сито
Екран: Устойчив на разтворители екран с напрежение от около 20N/CM
Добавки: 073 твърд ускорител, 100 сгъстител, 060 точков лак
Сушене: две 120 вата/см UV втвърдяващи живачни лампи със средно налягане, скорост на втвърдяване 20 метра/около
Проследяване: Autotype SC (лепило на водна основа), изсушено при 80°C за 5 минути.
03 Формоване и метод на формоване
1. Тъй като силата на свързване между PC лист + огледално мастило + смес за шприцоване е по-малка от тази на PC лист + материал за леене под налягане, огледалното мастило не може да бъде отпечатано напълно, тоест не може да бъде отпечатано чак до ръба, и трябва да се остави. Маржът на ръба на PC листа, така че PC листът и пластмасата да могат да бъдат здраво комбинирани, а PC листът и инжекционната пластмаса са здраво комбинирани в ръба на IMD детайла и огледалното мастило вътре няма да бъде разкъсан под действието на външна сила. Устойчивостта на залепване с PC лист и смес за леене под налягане няма да бъде повлияна от разкъсване на ръба. За да се гарантира, че огледалното мастило не се напуква по време на формоване и компютърът не се разслоява (отделя) по време на леене под налягане, в допълнение към структурния дизайн на графиките и текста, зоната за ефективно огледално мастило трябва да бъде оставена извън зоната за ефективно огледално мастило. Дизайнът също е много важен. Например, ако се направи IMD детайл със следните графики, обичайният процес е:
Горният ръб на огледалното мастило ще има следните условия: когато ръбът е огънат, неравномерен или силно разкъсан, ръбът ще се напука и целият слой огледално мастило ще бъде отделен. Ако матрицата за формоване се подобри, компютърният детайл след формоване с предварително компресиране ще израсне от ръба на огледалното мастило с 0,5 mm, а 0,5 mm PC детайлът просто ще бъде интегриран с леенето под налягане след инжектиране, така че ръбът на листът и огледалната повърхност могат да бъдат избегнати след инжектиране. Отделянето на мастилото значително подобрява добива, а ръбовете на шприцованите части са по-гладки, а крайният продукт е по-красив. Както е показано по-долу:
2. Ако структурата на матрицата за формоване остане непроменена, следвайте метода на формоване в нормалния IMD процес.
04 Разрез
Следвайте процеса на срязване в нормалния IMD процес.
05 Инжекционно формоване
За два различни метода на формоване има две мерки в процеса на леене под налягане.
1. Ако формоването се основава на гореспоменатия първи метод на формоване, структурата на шприцформата трябва да бъде подобрена със структурата на формовъчната форма, така че шприцформата да се съчетае с формовъчната форма, а другите са инжекционни процеси на формоване в нормалния IMD процес.
2. Ако формовъчната форма и шприцформата останат непроменени, те се произвеждат съгласно нормалния IMD процес. След инжектирането ръбът на огледалното мастило е ултразвуково заварен или термично заварен, за да се осигури якостта на свързване на ръба на детайла.
Прилагането на огледално мастило в IMD технологията допълнително подобри състоянието на приложението на IMD продуктите. Тази статия се надява да даде на производителите на IMD референтна роля в процеса на производство на IMD
